O centro de torneamento de-fuso duplo transfere a peça automaticamente do fuso principal para o fuso-secundário para usinagem dos lados dianteiro- e traseiro-em um ciclo. Sua estrutura de alta{5}}rigidez e fusos de esferas retificados de precisão-suportam operações de torneamento CNC estáveis e contínuas.

Especificações Técnicas

Item	Especificação
Diâmetro do furo do fuso principal	45–65mm
Sub{0}}deslocamento do fuso	400–700 milímetros
Diâmetro máximo de giro	280 milímetros
Avanço Rápido (X/Z)	30m/min
Tempo de troca de ferramenta	0.2 s
Precisão de sincronização do fuso	0,001 grau

Fuso Principal e Sub{0}}Fuso

O fuso principal cuida da usinagem inicial, enquanto o-subfuso assume a peça de trabalho para operações no lado-traseiro. As operações frontais- e traseiras-podem ser concluídas no mesmo ciclo de usinagem, reduzindo o manuseio manual da peça.

Fuso Principal
Projeto Rígido:Os furos do eixo de 45 mm a 65 mm proporcionam rigidez estrutural e estabilidade térmica para operações-de corte pesadas.

Sincronização do fuso:A precisão da sincronização do fuso é de até 0,001 grau, permitindo que o-fuso secundário corresponda ao fuso principal durante a transferência da peça de trabalho.

Sub-fuso
Transferência Dinâmica:O deslocamento do-subfuso varia de 400 mm a 700 mm, permitindo que ele se mova para a posição para transferência da peça de trabalho do fuso principal.

Usinagem-de dois lados:Depois de receber a peça de trabalho, o sub{0}}fuso conclui o torneamento-lateral traseiro, faceamento, canal ou outras operações secundárias sem remover a peça da máquina.

Estrutura da Máquina

Design de cama rígida
Cama de fundição de alta-rigidez projetada para absorver forças de corte e manter a estabilidade térmica durante operações-de alta carga.

Parafusos de precisão
Os parafusos esféricos retificados-de precisão proporcionam movimento suave do eixo e posicionamento repetível.

Montagem do fuso
Os fusos-principais e secundários são dispostos simetricamente para manter o alinhamento do fuso e reduzir a vibração durante a usinagem.

Guias
Guias lineares de alta-carga criadas para suportar velocidades de deslocamento rápidas e, ao mesmo tempo, manter a rigidez durante a remoção de metais pesados.

Capacidades de usinagem

Capacidade	Descrição
Torneamento Externo	Usinagem de superfícies cilíndricas externas
Torneamento Interno	Usinagem de diâmetros internos e furos
Enfrentando	Usinagem de faces planas
Ranhura	Produzindo ranhuras externas ou internas
Rosqueamento	Usinagem de roscas externas e internas
Usinagem-lateral frontal	Usinagem primária no fuso principal
Usinagem-lateral traseira	Usinagem secundária no-subfuso
Usinagem-de dois lados	Combinando operações frontais- e traseiras-em um ciclo de produção

Processo de usinagem

Alimentação de Matéria Prima
Barras ou peças pré-formadas são carregadas no fuso principal por um sistema de carregamento automático.

Usinagem Primária
O fuso principal segura a peça de trabalho para torneamento frontal-lateral, faceamento, furação e fresamento com ferramentas motorizadas.

Transferência Síncrona
O sub-fuso se aproxima do fuso principal em velocidades de rotação correspondentes para receber e fixar a peça, garantindo uma transferência suave sem danos à superfície.

Usinagem Secundária
O sub-fuso então executa operações de corte-, faceamento traseiro e torneamento secundário.

Sistema de controle CNC

Interface do Operador
Painel do operador para configuração do programa, edição e monitoramento do status da usinagem.

Sincronização de eixo
Coordena o movimento entre o fuso principal, o sub{0}}fuso e os eixos de ferramentas motorizadas para transferência e usinagem síncronas.

Diagnóstico do sistema
Diagnóstico-integrado e rastreamento de status para monitorar condições da máquina, alarmes operacionais e eventos do sistema.

Integração de Rede
Interfaces de comunicação padrão permitem conexão a redes de fábrica e sistemas de monitoramento de produção.

Aplicativos

Componentes Automotivos
Eixos, flanges, cubos, pinos e peças torneadas relacionadas para aplicações de trem de força e transmissão.

Componentes Hidráulicos e Pneumáticos
Componentes de válvulas, conexões, conectores, luvas e buchas que exigem controle dimensional rígido.

Peças de máquinas industriais
Eixos, acoplamentos, pinos, luvas e elementos mecânicos em geral.

Componentes torneados com precisão
Peças de trabalho cilíndricas que exigem torneamento, faceamento, canal, rosqueamento e usinagem-completa em ambos os lados.

Automação e opções

Sistemas automáticos de carga e descarga estão disponíveis para produção contínua e autônoma.

Integração Robótica

As células robóticas podem ser configuradas para carregamento, descarregamento, manuseio e operações secundárias de peças.

Alimentadores de barras

Compatível com sistemas de alimentação de barras padrão para usinagem não tripulada contínua e de alto-volume de matéria-prima.

Monitoramento Avançado

As funções de monitoramento podem rastrear a quantidade de produção, o tempo de ciclo e o status da máquina.

Controle de qualidade

Inspeção de componentes e materiais
Verificação de peças fundidas brutas, guias, fusos de esferas e peças mecânicas críticas quanto à consistência dimensional e de material antes da montagem.

Balanceamento Dinâmico
Os conjuntos do-fuso principal e secundário são balanceados dinamicamente para reduzir a vibração durante a rotação.

Verificação de geometria e alinhamento
Testes de interferômetro a laser e indicadores são usados para verificar a retilineidade dos eixos, paralelismo e alinhamento do fuso.

Teste Operacional
A máquina passa por longos ciclos de testes para verificar o comportamento térmico, a sincronização do fuso e o desempenho de corte antes do envio.

Perguntas frequentes

P: Qual é o prazo de entrega padrão da máquina?

R: Os modelos padrão têm um prazo de entrega de 1 a 5 meses, enquanto as unidades automatizadas personalizadas normalmente requerem de 3 a 8 meses, dependendo dos requisitos específicos.

P: A máquina pode ser personalizada para atender a requisitos específicos de produção?

R: Sim, configurações personalizadas estão disponíveis, incluindo capacidades de fuso personalizadas, soluções especializadas de fixação de peças e integrações de automação específicas para atender às necessidades exclusivas de fabricação.

P: Quais são os termos de pagamento e condições comerciais disponíveis?

R: Os termos comerciais são baseados em FOB, com uma estrutura de pagamento de 50% de pré-pagamento e o saldo restante de 50% devido antes do envio.

P: Como a máquina é embalada para remessa internacional?

R: As unidades são embaladas em caixas de madeira reforçadas, projetadas especificamente para garantir estabilidade e proteção durante fretes marítimos de longa-distância.

P: O sistema de controle pode se conectar à nossa rede de fábrica existente?

R: Sim, o sistema CNC possui interfaces de comunicação padrão projetadas para integração perfeita com redes de fábrica e software de monitoramento de produção.

P: Que garantia e suporte técnico são fornecidos após a compra?

R: Fornecemos suporte técnico abrangente apoiado por nossa equipe de engenharia, com termos de garantia específicos detalhados no contrato formal com base na configuração acordada.

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