O centro de usinagem horizontal compacto usa uma estrutura de-ferro fundido, guias de rolos-para serviços pesados e parafusos de esferas pré-carregados para usinagem horizontal de{2}}cargas altas.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Modelo |
WH1250A/WH1250B |
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Tamanho da mesa |
1250 × 1250 milímetros |
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Número de mesas de trabalho |
1 / 2 |
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Máx. Diâmetro do balanço |
2200/2700mm |
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Viagem X/Y/Z |
2000/2500×1200×1200mm |
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Capacidade de carga da mesa |
3500kg |
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Afunilamento do fuso |
BT50 |
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Máx. Velocidade do fuso |
4.000–8.000 rpm |
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Potência do motor do fuso |
22 kW |
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Capacidade da ferramenta |
24–80 ferramentas |
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Precisão da Máquina |
±0,005 mm / 300 mm |
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Peso da máquina |
24 / 28.5 t |
Estrutura e componentes da máquina
Cama e coluna da máquina:A base e a coluna tipo caixa simétrica-são feitas de ferro fundido-de alta resistência para manter a rigidez durante cortes pesados.
Guias:Guias-de rolos para serviço pesado são usadas nos eixos X/Y/Z para movimento suave sob cargas elevadas.
Parafusos de esfera:Parafusos de esferas de precisão pré-tensionados com suporte-de extremidade dupla melhoram a precisão da transmissão e reduzem a deformação térmica.
Mesa de trabalho e sela:A mesa rígida e a sela são projetadas para transportar peças pesadas durante a usinagem horizontal.
Fuso e aríete:O suporte do fuso e o aríete são reforçados para estabilidade da ferramenta durante cortes pesados.
Sistema de fuso
Tipo de fuso:As configurações de fuso-de acionamento por correia e{1}}de acionamento direto estão disponíveis para diferentes requisitos de velocidade e torque.
Conicidade do fuso:O cone do fuso BT50 é adequado para desbaste pesado e corte de alta-rigidez.
Velocidade do fuso:Opções de transmissão-por correia de até 6.000 RPM; opções de acionamento-direto de até 8.000 RPM.
Resfriamento do fuso:Um resfriador de óleo integrado controla a temperatura do fuso durante operação contínua em alta-velocidade e limita a deformação térmica.
Torque do fuso:Uma caixa de engrenagens 1:4 ou unidade de redução opcional aumenta o torque do fuso para cortes pesados.
Revista ATC e Ferramentas
Opções de revista:Carregadores do tipo-de disco com braços trocadores de ferramentas robóticos (capacidades: 24T, 32T, 40T) ou carregadores do tipo-de corrente para serviços pesados-(capacidades: 40T, 50T, 60T, 80T).
Especificações da ferramenta:Suporta ferramentas de até 18 kg, com diâmetro máximo de ferramenta de 110 mm (ou 200 mm com espaçamentos adjacentes).
Eficiência na troca de ferramentas:O projeto do braço mecânico oferece um tempo médio de-troca-de ferramenta para ferramenta de aproximadamente 5,2 segundos.
Proteção do fuso:O mecanismo de desfixação da ferramenta do tipo-buffer absorve as forças de impacto mecânico durante a liberação da ferramenta para proteger os rolamentos do fuso.
APC e sistema de paletes
Trocador de paletes:As configurações do trocador de paletes rotativo ou rotativo push{0}}pull estão disponíveis de acordo com o modelo da máquina.
Configuração da mesa de trabalho:Opções de mesa de trabalho simples ou dupla estão disponíveis para diferentes requisitos de produção.
Tamanho da mesa:Os tamanhos de paletes/mesas variam de 450 × 450 mm a 1000 × 1000 mm em toda a série BSH.
Tempo de troca de palete:18–70 segundos dependendo do modelo da máquina e da configuração do trocador de paletes.
Indexação de Tabela:A indexação padrão está disponível, com opções personalizadas de indexação de 1 grau, 5 graus, 90 graus e 180 graus para WH1250A/B.
Evacuação de chips e sistema de resfriamento
Configuração do transportador de chips:Apresenta um sistema transportador de placas de-rosca dupla e{1}}de corrente única, organizado para auxiliar na remoção e gerenciamento de cavacos.
Capacidade de refrigerante:Inclui um tanque de refrigeração de 550 L projetado para suportar a circulação de fluidos durante ciclos de usinagem prolongados.
Resfriamento do fuso:Os jatos de refrigeração de ar e água de função dupla-montados lateralmente-fornecem limpeza programável para ajudar a remover lascas e calor da interface da ferramenta.
Regulação Térmica:Integra sistemas pneumáticos e de fluidos com projetos de gabinete para auxiliar no gerenciamento da geração de calor e na redução dos efeitos térmicos na peça de trabalho e na estrutura da máquina.
Capacidades de usinagem
Fresagem
Operações de fresamento horizontal para superfícies planas, escalonadas e contornadas.
Perfuração
Perfuração com posicionamento controlado e parâmetros de profundidade.
Tedioso:
Mandrilamento de precisão para diâmetros internos e furos cilíndricos.
Tocando
Rosqueamento-controlado por CNC para rosqueamento interno.
Alargamento
Acabamento de furos para atingir tolerâncias dimensionais especificadas.
Usinagem-multifacetada:
A indexação do-eixo B permite o processamento de múltiplas faces da peça em uma única configuração.
Peça de trabalho e aplicações
Componentes automotivos:Usinagem de carcaças, peças estruturais e outros componentes de precisão.
Moldes:Fresamento e usinagem de bases de moldes e componentes de moldes complexos.
Componentes Aeroespaciais:Usinagem de componentes estruturais e de precisão que exigem processamento-multifacetado.
Componentes Militares:Usinagem de componentes-de alta resistência com requisitos exigentes de rigidez e precisão.
Peças de máquinas e hardware:Usinagem de componentes mecânicos grandes e pesados que exigem usinagem horizontal estável.
Precisão e Precisão de Usinagem
Precisão de posicionamento do eixo:A precisão de posicionamento do eixo X/Y/Z-atinge ±0,005 mm/300 mm.
Precisão de posicionamento repetido:A precisão do posicionamento de repetição do eixo X/Y/Z-atinge ±0,003 mm/300 mm.
Precisão do eixo-B:A precisão de posicionamento do eixo B-é de 10″, com precisão de posicionamento de repetição de 5″.
Sistema de fuso de esferas:Parafusos de esferas pré-tensionados com rolamentos de precisão em ambas as extremidades reduzem a deformação térmica e mantêm a precisão da transmissão.
Padrões de precisão:A precisão da máquina é testada de acordo com GB/T 19362.2-2017, com sistemas elétricos em conformidade com GB 5226.1-2008.
Processo de Controle e Inspeção de Qualidade
Verificação de elenco:Recozimento térmico aplicado a peças fundidas estruturais para ajudar a aliviar tensões residuais.
Inspeção Geométrica:O interferômetro a laser verifica o alinhamento do eixo, a quadratura e o paralelismo referenciado em relação aos padrões GB/T.
Teste de precisão:Medição do posicionamento do eixo linear e do desempenho da indexação rotativa do eixo-B.
Execução funcional-In:Verificação do comportamento dinâmico do fuso, condições térmicas, sistemas hidráulicos e pneumáticos e ciclagem ATC antes do envio à fábrica.
Perguntas frequentes
P: Qual é o prazo típico de entrega desde a confirmação do pedido até o envio?
R: Os cronogramas de entrega padrão variam dependendo da configuração específica da máquina e do status atual da produção, com prazos estimados confirmados durante a fase de cotação.
P: As especificações da máquina, como capacidade do magazine de ferramentas ou dimensões da mesa, podem ser personalizadas?
R: Sim, estão disponíveis opções para ajustar determinados parâmetros, como capacidades de ferramentas e integrações de acessórios específicos, para atender aos requisitos de produção.
P: Que tipo de suporte de instalação e comissionamento é fornecido?
R: Orientações técnicas, documentação e suporte opcional-de engenheiros no local podem ser providenciados para ajudar na configuração e nivelamento adequados da máquina.
P: Como são fornecidas as peças de reposição e os componentes críticos?
R: Um estoque de peças de desgaste comuns e conjuntos críticos é mantido para apoiar o envio oportuno e minimizar o tempo de inatividade operacional.
P: Que tipo de treinamento é oferecido aos operadores e ao pessoal de manutenção?
R: Opções de treinamento que abrangem operação básica, manutenção de rotina e suporte à programação podem ser organizadas durante o comissionamento ou em instalações designadas.
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